隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，社會對煉鋼廠的節(jié)能降耗要求越來越高。廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)的出現(xiàn)，改善了傳統(tǒng)煉鋼工藝流程，可幫助煉鋼廠提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗，逐漸成為煉鋼廠的剛需設(shè)備。　　▲天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)幫助煉鋼廠節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，主要體現(xiàn)在哪些方面呢？　　其一，廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)可以降低煉鋼廠的能源消耗。有了廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，廢鋼在進(jìn)入爐子之前會被預(yù)先加熱到一定溫度，這樣可以減少爐內(nèi)的加熱量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。　　其二，廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)還可以降低煉鋼廠的排放量。廢鋼加熱過程中會產(chǎn)生大量煙氣，在這個過程中，廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)會將這些廢氣收集起來進(jìn)行凈化處理，或者二次利用，從而減少煉鋼廠的環(huán)境污染問

　　2022年8月，鋼鐵行業(yè)低碳工作推進(jìn)委員會正式發(fā)布的《鋼鐵行業(yè)碳中和愿景和低碳技術(shù)路線圖》中指出，我國鋼鐵行業(yè)將分四個階段進(jìn)行雙碳轉(zhuǎn)型，目前多數(shù)鋼鐵企業(yè)已開始落實雙碳行動舉措，其中，廢鋼利用是減碳突破的關(guān)鍵方向之一。但由于我國面臨廢鋼資源不足的現(xiàn)實問題，天創(chuàng)機(jī)械認(rèn)為，采用廢鋼預(yù)熱技術(shù)提高廢鋼利用率非常重要。　　為何煉鋼工藝流程中缺不了廢鋼預(yù)熱這道工序？　　以轉(zhuǎn)爐煉鋼為例，由于轉(zhuǎn)爐冶煉過程產(chǎn)生的熱量有限，以常溫狀態(tài)添加的煉鋼原料——廢鋼難以迅速熔化，其中存在的一些濕廢鋼還會引發(fā)爐內(nèi)爆炸的危險。因此，廢鋼在加入轉(zhuǎn)爐之前，做預(yù)熱處理非常有必要，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低能耗，還會降低煉鋼設(shè)備損壞率

　　目前，為響應(yīng)我國對煉鋼行業(yè)結(jié)構(gòu)性改革與能耗雙控的要求，煉鋼企業(yè)廣泛采用了廢鋼預(yù)熱技術(shù)進(jìn)行節(jié)能降耗。那么這些預(yù)熱設(shè)備主要有哪些？各有何特點？天創(chuàng)機(jī)械為你解答！　　1、烘烤器預(yù)熱　　該設(shè)備占地面積小，投資相對較少或無需投資；缺點為火焰溫度低，剛性較差，導(dǎo)致廢鋼預(yù)熱的溫度低，溫差較大，只能到達(dá)表層的五分之一，無法烤透。　　2、在料斗內(nèi)預(yù)熱　　優(yōu)點為投資小、預(yù)熱量大，一次可預(yù)熱一斗（爐）所需要的廢鋼量；缺點為廢鋼預(yù)熱溫度低，僅能達(dá)到200-300℃，且料斗受熱后容易變形，存在安全隱患。　　3、在鋼（鐵）包內(nèi)預(yù)熱（純氧燃燒）　　優(yōu)點：（1）火焰噴射速度高，火焰剛性好，穿透力強(qiáng)；（2）烘烤溫度相對均勻

　　在鋼鐵行業(yè)，廢鋼預(yù)熱連續(xù)水平加料設(shè)備除了定期停機(jī)檢查維護(hù)外，常常需要24小時不間斷作業(yè)，才能確保企業(yè)生產(chǎn)效力和效益處于較好水平。由于其屬于振動輸送裝備，每天高負(fù)荷的運轉(zhuǎn)對設(shè)備的日常維護(hù)提出了很高的要求，特別是易損部位和部件更需加強(qiáng)管理，準(zhǔn)備好備用件。那么這些易損件和必備件有哪些？天創(chuàng)機(jī)械為你解答！　　1、進(jìn)料小車水冷料槽車頭舌頭　　該部件由于需要伸到爐子內(nèi)部，在這種特殊惡劣高溫環(huán)境中，其質(zhì)量要有安全保證，還要具備耐高溫、耐磨的特點，若出現(xiàn)突然的爐內(nèi)漏水會造成嚴(yán)重的安全隱患，小點漏水須馬上補焊修復(fù)，大點漏水須停機(jī)更換備件。　　2、尾部振動器和小車振動器　　它們是連續(xù)水平加料設(shè)備的核心部件。盡

　　從“爐內(nèi)”到“爐外”，從“冷料”到“熱料”，廢鋼預(yù)熱技術(shù)及設(shè)備的出現(xiàn)，讓各企業(yè)的煉鋼技術(shù)走出了一條新途徑，為鋼鐵行業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效做出了很大貢獻(xiàn)。接下來，天創(chuàng)機(jī)械就為大家介紹這一技術(shù)的四大優(yōu)勢。　　1、降成本　　顯而易見的是，冶煉廢鋼的成本遠(yuǎn)低于鐵水煉鋼的成本，特別是一些時期煤炭、焦炭價格暴漲，會導(dǎo)致鐵水成本不斷提高。盡可能地發(fā)揮廢鋼對鐵水的替代作用，能夠更好地平衡鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。　　2、省資源　　這一技術(shù)對廢鋼的使用量增加，能夠使鋼廠減少對上游煉鐵工序的依賴，并且可以在某種程度上繞開煉鐵實現(xiàn)鋼的生產(chǎn)，減少對鐵礦山的大規(guī)模開采。　　3、去庫存　　多年來，我國各城市囤積了大量的廢鋼資

　　在能源危機(jī)和環(huán)境污染日益嚴(yán)峻的當(dāng)下，熱工行業(yè)的節(jié)能減排一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注的重要課題，該行業(yè)先后經(jīng)歷了空氣助燃、富氧燃燒、純氧助燃、全氧燃燒四個燃燒技術(shù)發(fā)展過程，目前，以氧氣+燃料組成的全氧燃燒技術(shù)正逐漸成為未來的主流發(fā)展方向。為何其他燃燒方式會逐漸被取代？接下來，天創(chuàng)機(jī)械將為大家詳細(xì)介紹。　　一、預(yù)熱方式　　1、換熱器壽命低。換熱器材質(zhì)耐溫會產(chǎn)生限制，低溫露點會造成腐蝕；　　2、占地空間大。換熱器和煙道體積龐大，布置難度大；　　3、節(jié)能效率有限。空氣預(yù)熱溫度低，節(jié)能率僅5～20%；　　4、空燃比控制難度大。空氣管道粗，流量計安裝受限；　　5、烘烤溫度低。介質(zhì)預(yù)熱溫度低，燃燒溫度低（低熱值煤氣）

　　秋冬季節(jié)霧霾天氣頻發(fā)，氮氧化物是其根源之一。隨著當(dāng)前高溫工業(yè)所用窯爐的燃燒溫度越來越高，我國環(huán)境保護(hù)壓力只增不減，非常有必要對鋼鐵廠氮氧化物的排放進(jìn)行嚴(yán)格控制，全氧燃燒技術(shù)便是一種能夠大幅降低氮氧化物排放量的手段之一。接下來，天創(chuàng)機(jī)械將為大家詳解這項技術(shù)。　　全氧燃燒技術(shù)是什么？　　全氧燃燒技術(shù)是指在燃燒過程中，利用氧氣純度＞90%的氧氣代替空氣與燃料進(jìn)行燃燒的技術(shù)。該技術(shù)對減少氮氧化物的排放有著很明顯的貢獻(xiàn)，節(jié)能作用顯著。特別適合需要提高燃燒溫度、煙氣余熱無法很好地回收、煙氣粉塵量大及煙氣腐蝕性強(qiáng)的場合。　　全氧燃燒的5大優(yōu)點　　1、節(jié)能率、傳熱率高。燃料節(jié)約率為40%-60%，優(yōu)于其他

　　在節(jié)能環(huán)保政策大背景下，降成本提效益成為煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)主旋律。連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)憑借高生產(chǎn)效率和低成本的工藝特點，逐步成為眾多煉鋼企業(yè)的“新寵”。　　▲圖片來自網(wǎng)絡(luò)　　連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)的意義　　廢鋼加入電爐/轉(zhuǎn)爐/精煉爐之前，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)，將廢鋼加熱到一定溫度，使“冷料”變“熱料”，能大幅縮短熔化時間，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)力。　　濕廢鋼入爐易導(dǎo)致爐內(nèi)爆炸，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱，便不存在濕廢鋼入爐的情況，煉鋼設(shè)備損壞率及安全事故的發(fā)生率都會降低，這對鋼廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。　　▲天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，又叫“增產(chǎn)降耗廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)”

　　新鄉(xiāng)天創(chuàng)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成，搭配智能烘烤系統(tǒng)，可實現(xiàn)廢鋼水平運輸過程中快速預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)烘烤。　　▲天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)工藝流程：廢鋼吊裝→鏈板機(jī)→振動輸送機(jī)→廢鋼預(yù)熱區(qū)→副燒嘴預(yù)熱區(qū)→主燒嘴預(yù)熱區(qū)→卸料裝置→轉(zhuǎn)爐/精煉爐/電爐。　　廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)加熱裝置，設(shè)置在振動輸送機(jī)環(huán)節(jié)。加熱裝置以爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闊嵩矗趶U鋼進(jìn)入煉鋼爐之前，將其加熱至較高溫度，幫助鋼廠提升廢鋼利用率，降低能源消耗，提升鋼產(chǎn)量。　　連續(xù)水平加料通過自動化輸送設(shè)備來實現(xiàn)。廢鋼輸送由板鏈機(jī)和輸送機(jī)完成，板鏈機(jī)和輸送機(jī)均帶有電動控制系統(tǒng)，可動態(tài)控制

　　在節(jié)能環(huán)保政策大背景下，降成本提效益成為煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)主旋律。連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)憑借高生產(chǎn)效率和低成本的工藝特點，逐步成為眾多煉鋼企業(yè)的“新寵”。　　▲圖片來自網(wǎng)絡(luò)　　連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)的意義　　廢鋼加入電爐/轉(zhuǎn)爐/精煉爐之前，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)，將廢鋼加熱到一定溫度，使“冷料”變“熱料”，能大幅縮短熔化時間，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)力。　　濕廢鋼入爐易導(dǎo)致爐內(nèi)爆炸，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱，便不存在濕廢鋼入爐的情況，煉鋼設(shè)備損壞率及安全事故的發(fā)生率都會降低，這對鋼廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。　　▲天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，又叫“增產(chǎn)降耗廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)”

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