鋼鐵工業是我國重要的基礎原材料產業,是支撐國民經濟健康發展的“穩定器”和“壓艙石”,鋼鐵工業可持續發展是實現工業領域可持續發展的重要組成部分。近年來,能源價格不斷上漲,環 保法規相繼出臺,創新煉鋼方式,向高科技、高收益、低能耗、低污染方向發展,成為相關企業努力的方向。天創機械一直致力于打造更具可持續發展性的煉鋼方案,先后推出廢鋼預熱系統、智能烘烤系統、全氧燃燒技術,協助鋼鐵生產企業提升資源利用率,實現煉鋼環節增產增效。
天創機械廢鋼預熱系統搭配全氧燃燒技術,節能效果再升級
天創機械廢鋼預熱系統由上料系統、運輸系統、卸料系統和自動控制系統組成,搭配智能烘烤系統,實現廢鋼水平運輸過程中同步加熱,連續烘烤,快速預熱。預熱過程中產生的熱氣及廢氣經回收后可重復利用,預熱區通過加熱區產生的高溫煙氣對廢鋼進行預熱,加熱至相同溫度時,所需的燃料數量有所下降,幫助鋼鐵冶煉企業提升燃料利用率,降低能源消耗,提升鋼產量。
普通廢鋼預熱系統使用空氣助燃,空氣中的大量氮氣不僅不參與燃燒,還會造成不必要的能源損耗,燃燒后產生的氮氧化物進入空氣,對人體健康與自然環境造成影響。為解決這一問題,天創機械將全氧燃燒技術與廢鋼預熱系統相結合,使煉鋼環節綠色節能效果再次升級。
天創機械全氧燃燒技術,助力煉鋼效率翻倍
天創機械自主研發生產的全氧燃燒系統,由全氧燃燒器、閥組等設備組成,使用高純度氧氣協助燃料燃燒,系統配備自動點火裝置,采用“常明火”燒嘴,配合煙氣溫度檢測系統,燃燒狀態、目標溫度實時監測,可自動調節氧氣配比,實現連續控溫和自動保溫。根據鋼包深度,火焰長度隨時調整,保證火焰剛性和穩定性,滿足不同流量下的火焰加熱質量要求。同時,該系統配備熄火自動保護連鎖、氧燃比和壓力連鎖保護、超溫連鎖保護裝置,燒嘴蕞小能力保護裝置等安全保障裝置,操作簡單,穩定耐用。
將全氧燃燒技術與廢鋼預熱系統相結合,燃料燃燒完全,溫度提升快,火焰溫度高,燃燒產物清潔,大幅減少空氣被無效加熱帶來的排熱損失,節約能源的同時提升了燃燒利用率,助力煉鋼效率提升。
鋼鐵冶煉是工業領域中出了名的“排放大戶”,煉鋼行業綠色轉型是實現可持續發展的必然選擇。天創機械創新技術、升級工藝、更新設備,為煉鋼行業提質增效尋找新途徑,為企業煉鋼節能增產提供整體解決方案。